CR12模具钢是一种常用的冷作模具钢，具有优异的耐磨性、硬度和耐腐蚀性能。为了进一步提高CR12模具钢的硬度和耐磨性，通常需要进行淬火处理。下面将详细介绍CR12模具钢的淬火工艺及其影响因素。
一、CR12模具钢的淬火工艺
CR12模具钢的淬火工艺主要包括加热、保温、冷却三个步骤。
1. 加热：将CR12模具钢加热到适当的温度，一般为800-850℃。加热温度的选择应根据具体的模具钢成分和要求来确定。
2. 保温：将加热至适当温度的CR12模具钢保持一定时间，使其温度均匀分布，以保证淬火效果。
3. 冷却：将保温后的CR12模具钢迅速冷却至室温。冷却方式有多种，常用的有水淬、油淬和气淬等。水淬冷却速度最快，能够获得最高的硬度，但易产生变形和开裂；油淬冷却速度适中，能够获得较高的硬度，且变形和开裂风险较小；气淬冷却速度最慢，硬度较低，但变形和开裂风险最小。
二、CR12模具钢淬火的影响因素
1. 加热温度：加热温度的选择应根据CR12模具钢的成分和要求来确定。过高的加热温度会导致晶粒长大，影响硬度和耐磨性能；过低的加热温度则会导致淬火效果不理想。
2. 保温时间：保温时间的长短直接影响CR12模具钢的温度均匀性和淬火效果。保温时间过短会导致温度不均匀，影响硬度和耐磨性能；保温时间过长则会导致晶粒长大，影响硬度和耐磨性能。
3. 冷却方式：冷却方式的选择应根据CR12模具钢的具体要求来确定。水淬冷却速度最快，能够获得最高的硬度，但易产生变形和开裂；油淬冷却速度适中，能够获得较高的硬度，且变形和开裂风险较小；气淬冷却速度最慢，硬度较低，但变形和开裂风险最小。
4. 淬火介质：淬火介质的选择应根据CR12模具钢的具体要求来确定。常用的淬火介质有水、油和盐浴等。水淬冷却速度最快，能够获得最高的硬度，但易产生变形和开裂；油淬冷却速度适中，能够获得较高的硬度，且变形和开裂风险较小；盐浴淬火能够获得较高的硬度，且变形和开裂风险较小，但成本较高。
总之，CR12模具钢的淬火工艺及其影响因素对于提高其硬度和耐磨性能至关重要。在实际操作中，应根据具体情况合理选择加热温度、保温时间、冷却方式和淬火介质，以获得最佳的淬火效果。