砂轮是一种常用的磨削工具，广泛应用于金属加工、模具制造等行业。在磨削模具钢时，由于模具钢的硬度较高，容易导致砂轮磨削过程中产生热量过高，从而导致砂轮糊刀。为了避免砂轮糊刀，我们可以采取以下几种方法：
1. 选择合适的砂轮材料：砂轮的材料种类繁多，常见的有氧化铝、碳化硅、氮化硼等。不同材料的砂轮适用于不同的工件材料，选择合适的砂轮材料可以提高磨削效率，减少砂轮糊刀的发生。
2. 选择合适的砂轮粒度：砂轮的粒度决定了其磨削效果和热量产生量。粗粒度的砂轮磨削效率高，但容易产生较大的热量，导致砂轮糊刀。细粒度的砂轮磨削效率低，但产生的热量较少。在磨削模具钢时，可以选择适中的砂轮粒度，既能保证磨削效率，又能减少热量产生。
3. 控制砂轮的转速：砂轮的转速也会影响磨削效果和热量产生量。转速过高会导致砂轮磨削过程中产生较大的热量，容易糊刀。因此，在磨削模具钢时，应控制砂轮的转速，避免过高的转速导致砂轮糊刀。
4. 适当降低磨削速度：磨削速度是指砂轮在磨削过程中每分钟磨削的长度。磨削速度过高会导致砂轮磨削过程中产生较大的热量，容易糊刀。因此，在磨削模具钢时，可以适当降低磨削速度，减少热量产生，避免砂轮糊刀。
5. 保持砂轮的冷却：在磨削模具钢时，可以通过给砂轮喷水或者使用冷却液等方式进行冷却，减少热量产生，避免砂轮糊刀。
总之，为了磨削模具钢时不糊刀，我们可以选择合适的砂轮材料和粒度，控制砂轮的转速和磨削速度，同时保持砂轮的冷却。这些方法可以有效地减少砂轮糊刀的发生，提高磨削效率，保证模具钢的加工质量。