CNC加工模具钢使用的刀粒主要有硬质合金刀粒和多晶金刚石刀粒。下面将对这两种刀粒进行详细介绍。
1. 硬质合金刀粒
硬质合金刀粒是一种由钨钴合金和其他金属粉末经过高温烧结制成的刀具材料。它具有硬度高、耐磨性好、抗冲击性强等特点，适用于加工硬度较高的材料，如模具钢。
硬质合金刀粒的主要优点是切削速度快、切削力小、切削稳定性好，能够在高速切削条件下保持较长的刀具寿命。同时，硬质合金刀粒还具有较好的耐热性能，能够在高温环境下保持较好的切削性能。
然而，硬质合金刀粒也存在一些缺点。首先，由于硬质合金刀粒的硬度较高，容易产生较大的切削力，对机床和刀具的刚性要求较高。其次，硬质合金刀粒的加工精度较低，不适用于要求较高的加工工艺。
2. 多晶金刚石刀粒
多晶金刚石刀粒是一种由金刚石微粉和金属粉末经过高温高压烧结制成的刀具材料。它具有硬度高、耐磨性好、热导率高等特点，适用于加工硬度较高的材料，如模具钢。
多晶金刚石刀粒的主要优点是切削速度快、切削力小、切削稳定性好，能够在高速切削条件下保持较长的刀具寿命。与硬质合金刀粒相比，多晶金刚石刀粒的加工精度更高，适用于要求较高的加工工艺。
然而，多晶金刚石刀粒也存在一些缺点。首先，由于多晶金刚石刀粒的硬度较高，容易产生较大的切削力，对机床和刀具的刚性要求较高。其次，多晶金刚石刀粒的价格较高，加工成本较高。
综上所述，CNC加工模具钢可以选择硬质合金刀粒或多晶金刚石刀粒。具体选择哪种刀粒，需要根据加工材料的硬度、加工工艺的要求、刀具的成本等因素进行综合考虑。