冷作模具钢是一种常用的模具材料，具有优良的切削性能和耐磨性能。然而，由于其冷作工艺的特殊性，冷作模具钢的强韧性较差，容易出现断裂和疲劳现象。为了提高冷作模具钢的强韧性，需要进行强韧化处理。
强韧化处理是通过改变材料的组织结构和性能，使其同时具备较高的强度和韧性。对于冷作模具钢来说，强韧化处理的目标是提高其抗拉强度和冲击韧性，以提高其使用寿命和可靠性。
强韧化处理的方法有很多种，下面介绍几种常用的方法。
第一种方法是热处理。热处理是通过加热和冷却的方式改变材料的组织结构和性能。对于冷作模具钢来说，常用的热处理方法有退火和淬火。退火是将材料加热到一定温度，然后缓慢冷却，以消除内部应力和改善材料的塑性。淬火是将材料加热到一定温度，然后迅速冷却，以使材料产生高硬度和高强度的马氏体组织。通过热处理，可以改善冷作模具钢的强韧性。
第二种方法是表面处理。表面处理是通过改变材料表面的组织结构和性能，以提高其抗磨损和抗腐蚀性能。对于冷作模具钢来说，常用的表面处理方法有氮化、渗碳和镀层等。氮化是将材料表面暴露在含氮气体中，使其与氮发生化学反应，形成硬度较高的氮化物层。渗碳是将材料表面暴露在含碳气体中，使其与碳发生化学反应，形成硬度较高的渗碳层。镀层是将材料表面涂覆一层金属或非金属材料，以提高其耐磨性和耐腐蚀性。通过表面处理，可以改善冷作模具钢的耐磨性和耐腐蚀性，从而提高其强韧性。
第三种方法是合金化。合金化是通过添加合金元素，改变材料的组织结构和性能。对于冷作模具钢来说，常用的合金元素有钼、钴、铬等。钼可以提高材料的硬度和强度，增加其耐磨性和耐腐蚀性。钴可以提高材料的韧性和抗疲劳性能。铬可以提高材料的耐腐蚀性和耐磨性。通过合金化，可以改善冷作模具钢的强韧性。
综上所述，冷作模具钢的强韧化处理是提高其抗拉强度和冲击韧性的重要方法。通过热处理、表面处理和合金化等方法，可以改变冷作模具钢的组织结构和性能，从而提高其强韧性。在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的处理方法，以达到最佳的强韧化效果。