粉末冷压是一种常用的粉末冶金成形工艺，通过将金属粉末填充到模具中，然后施加高压使其成形。在粉末冷压过程中，模具钢的选择对成形质量和模具寿命有着重要影响。
粉末冷压模具钢的选择主要考虑以下几个方面：
1. 耐磨性：粉末冷压过程中，金属粉末在高压下与模具表面摩擦，容易引起磨损。因此，模具钢需要具有较高的耐磨性，以保证模具的使用寿命。
2. 韧性：粉末冷压过程中，模具需要承受较高的压力，因此模具钢需要具有较高的韧性，以防止模具在使用过程中发生断裂。
3. 热稳定性：粉末冷压过程中，由于高压和摩擦产生的热量，模具钢需要具有较好的热稳定性，以防止模具在使用过程中发生变形或热裂纹。
4. 导热性：粉末冷压过程中，模具需要快速散热，以保证成形过程中的温度控制。因此，模具钢需要具有较好的导热性。
根据以上要求，常用的粉末冷压模具钢有以下几种：
1. 高速工具钢：如W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。这类钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于对模具寿命要求较高的情况。
2. 高合金冷作模具钢：如Cr12MoV、Cr12等。这类钢具有较高的硬度和韧性，适用于对模具寿命和成形质量要求较高的情况。
3. 高速钢：如M2、M35等。这类钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于对模具寿命要求较高的情况。
4. 高温合金钢：如H13、H11等。这类钢具有较好的热稳定性和耐磨性，适用于对模具热稳定性要求较高的情况。
需要注意的是，不同的粉末冷压工艺和金属粉末材料对模具钢的要求也有所不同，因此在选择模具钢时需要根据具体情况进行综合考虑。此外，模具的设计和制造也是影响粉末冷压成形质量和模具寿命的重要因素，需要根据具体情况进行合理设计和制造。