模具钢在热处理过程中会发生尺寸变化，通常情况下会出现变大的现象。这是由于热处理过程中发生的相变和组织变化所导致的。
模具钢的热处理主要包括退火、正火、淬火和回火等工艺。在这些工艺中，模具钢会经历相变和组织变化，从而引起尺寸的变化。
首先，退火是模具钢热处理的第一步，其目的是消除应力和改善钢的可加工性。在退火过程中，模具钢会被加热到高温，然后缓慢冷却。由于高温下的晶体结构发生变化，模具钢会发生体积膨胀，导致尺寸变大。
接下来是正火工艺，其目的是提高模具钢的硬度和强度。在正火过程中，模具钢会被加热到一定温度，然后迅速冷却。由于快速冷却导致晶体结构的变化，模具钢会发生体积收缩，尺寸变小。
淬火是模具钢热处理中的关键步骤，其目的是使模具钢达到高硬度和高强度。在淬火过程中，模具钢会被加热到临界温度，然后迅速冷却。由于快速冷却导致晶体结构的变化，模具钢会发生体积收缩，尺寸变小。
最后是回火工艺，其目的是消除淬火过程中产生的内应力和改善模具钢的韧性。在回火过程中，模具钢会被加热到一定温度，然后缓慢冷却。由于高温下的晶体结构发生变化，模具钢会发生体积膨胀，导致尺寸变大。
总的来说，模具钢在热处理过程中会发生尺寸变化，通常情况下会出现变大的现象。这是由于热处理过程中发生的相变和组织变化所导致的。因此，在模具设计和制造过程中，需要考虑热处理后的尺寸变化，以确保最终产品的尺寸符合要求。