模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。根据不同的应用需求，模具钢可以分为多种类型，其中一些类型的模具钢具有较高的硬度。
在模具钢中，常见的高硬度模具钢包括冷作模具钢、热作模具钢和高速钢等。下面将分别介绍这些模具钢的特点和硬度。
1. 冷作模具钢：
冷作模具钢主要用于制造冷作模具，如冲模、剪切模和冷镦模等。这些模具通常需要具有较高的硬度和耐磨性，以便在冷作过程中能够保持形状和尺寸的稳定性。常见的冷作模具钢包括Cr12、Cr12MoV和D2等。其中，D2钢是一种高碳高铬冷作模具钢，具有极高的硬度（硬度可达60-62HRC），因此被广泛应用于制造高要求的冷作模具。
2. 热作模具钢：
热作模具钢主要用于制造热作模具，如压铸模、塑料模和热镦模等。这些模具通常需要具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，以便在高温和高压的工作环境下保持稳定性和寿命。常见的热作模具钢包括H13、H11和718等。其中，H13钢是一种具有良好耐热性和耐磨性的热作模具钢，硬度可达50-52HRC，因此被广泛应用于制造高要求的热作模具。
3. 高速钢：
高速钢是一种特殊的模具钢，主要用于制造切削工具和冲压模具等。高速钢具有极高的硬度、耐磨性和耐热性，能够在高速切削和冲压过程中保持稳定性和寿命。常见的高速钢包括M2、M35和M42等。其中，M42钢是一种具有极高硬度（硬度可达67-69HRC）和耐热性的高速钢，因此被广泛应用于制造高要求的切削工具和冲压模具。
综上所述，不同类型的模具钢具有不同的特点和硬度。冷作模具钢、热作模具钢和高速钢等都是常见的高硬度模具钢，其中D2钢、H13钢和M42钢等具有较高的硬度，可达到60-69HRC。选择适合的模具钢需要根据具体的应用需求和工作环境来确定。