模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和高耐腐蚀性等特点。在模具制造行业中，模具钢被广泛应用于汽车、电子、家电、塑料等各个领域。然而，由于模具钢在使用过程中会受到各种力的作用，容易出现断裂现象，给生产造成了很大的困扰。因此，研发一种不容易断裂的模具钢成为了模具制造行业的迫切需求。
首先，要解决模具钢容易断裂的问题，就需要提高其强度和韧性。强度是指材料抵抗外力破坏的能力，而韧性则是指材料在受到外力作用下能够发生塑性变形而不断裂的能力。为了提高模具钢的强度和韧性，可以采用合金化的方法。通过添加适量的合金元素，如钼、钴、钛等，可以改善模具钢的晶体结构，增加其晶界的强度和韧性，从而提高整体的强度和韧性。
其次，要解决模具钢容易断裂的问题，还需要提高其耐磨性和耐腐蚀性。耐磨性是指材料在受到摩擦和磨损作用下能够保持其表面的完整性和硬度的能力，而耐腐蚀性则是指材料在受到化学物质侵蚀时能够保持其化学性质和机械性能的能力。为了提高模具钢的耐磨性和耐腐蚀性，可以采用表面处理的方法。通过在模具钢表面形成一层硬度高、耐磨性好的涂层，如氮化层、碳化层等，可以有效地提高模具钢的耐磨性和耐腐蚀性。
此外，为了进一步提高模具钢的断裂强度，还可以采用热处理的方法。热处理是指将材料加热到一定温度，然后进行冷却，以改变其组织结构和性能的方法。通过合理的热处理工艺，可以使模具钢的晶体结构更加致密，晶界更加均匀，从而提高其断裂强度和韧性。
最后，为了保证模具钢的质量和性能，还需要加强对模具钢的检测和监控。通过使用先进的材料检测设备和技术，如超声波检测、磁粉检测等，可以及时发现模具钢中的缺陷和问题，并采取相应的措施进行修复和处理。同时，还可以建立模具钢的使用和维护档案，定期对模具钢进行检测和维护，及时发现和解决问题，确保模具钢的正常使用和延长其使用寿命。
综上所述，要研发一种不容易断裂的模具钢，需要提高其强度和韧性，改善其晶体结构；提高其耐磨性和耐腐蚀性，采用表面处理的方法；采用热处理的方法，进一步提高其断裂强度和韧性；加强对模具钢的检测和监控，及时发现和解决问题。只有综合运用这些方法和措施，才能研发出一种真正不容易断裂的模具钢，为模具制造行业的发展做出贡献。