模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。最硬的模具钢型号通常表示其硬度水平，硬度越高，模具钢的耐磨性和耐热性也越好。以下是一些常见的模具钢型号及其代表的硬度水平。
1. H13：H13是一种常用的热作模具钢，其硬度通常为45-52 HRC。它具有良好的耐热性和耐磨性，适用于制造高温下工作的模具，如压铸模具、挤压模具和塑料注射模具等。
2. P20：P20是一种常用的冷作模具钢，其硬度通常为28-32 HRC。它具有良好的切削性能和耐磨性，适用于制造冷作模具，如冲压模具、剪切模具和冷挤模具等。
3. S7：S7是一种具有高硬度和高韧性的冷作模具钢，其硬度通常为50-55 HRC。它具有良好的抗冲击性和耐磨性，适用于制造高冲击负荷的模具，如冲击模具、冷挤模具和冷剪模具等。
4. D2：D2是一种高碳高铬冷作模具钢，其硬度通常为58-62 HRC。它具有极高的硬度和耐磨性，适用于制造高精度的冷作模具，如切削模具、冷挤模具和冷冲模具等。
5. M2：M2是一种高速钢，其硬度通常为60-65 HRC。它具有极高的硬度和耐磨性，适用于制造高速切削模具，如铣刀、钻头和刨刀等。
这些模具钢型号的硬度水平代表了它们在使用过程中的耐磨性和耐热性。硬度越高，模具钢的耐磨性和耐热性也越好，但相应地，加工难度也会增加。因此，在选择模具钢时，需要根据具体的使用要求和加工条件来确定最合适的模具钢型号。