模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高强度等特点。在选择模具钢耐磨性时，需要考虑以下几个因素：
1. 工作条件：模具钢的耐磨性需根据具体的工作条件来选择。例如，如果模具用于冲压、挤压等高强度工作环境，需要选择具有较高硬度和耐磨性的模具钢；如果模具用于注塑、压铸等高温环境，需要选择具有较高耐热性和耐磨性的模具钢。
2. 材料选择：常见的模具钢材料包括冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢。冷作模具钢适用于制造冲模、剪切模等工作在常温下的模具；热作模具钢适用于制造压铸模、挤压模等工作在高温下的模具；塑料模具钢适用于制造注塑模、吹塑模等工作在高温和高压下的模具。
3. 钢材硬度：模具钢的硬度是影响其耐磨性的重要因素。一般来说，硬度越高，耐磨性越好。但过高的硬度也会导致脆性增加，容易发生断裂。因此，在选择模具钢时，需要根据具体的工作条件和要求来确定合适的硬度范围。
4. 钢材强度：模具钢的强度也是影响其耐磨性的重要因素。强度越高，耐磨性越好。但过高的强度也会导致加工难度增加，容易出现变形和裂纹。因此，在选择模具钢时，需要综合考虑强度和加工性能。
5. 钢材耐热性：如果模具用于高温环境，需要选择具有较高耐热性的模具钢。耐热性是指模具钢在高温下不易软化、变形和氧化的能力。常见的耐热模具钢有H13、H11等。
6. 钢材耐腐蚀性：如果模具用于腐蚀性环境，需要选择具有较高耐腐蚀性的模具钢。耐腐蚀性是指模具钢在腐蚀性介质中不易发生腐蚀和氧化的能力。常见的耐腐蚀模具钢有S136、NAK80等。
综上所述，选择模具钢耐磨性需要综合考虑工作条件、材料选择、钢材硬度、钢材强度、钢材耐热性和钢材耐腐蚀性等因素。根据具体的需求和要求，选择合适的模具钢材料，可以提高模具的使用寿命和工作效率。