冷作高产是指在冷作过程中，通过模具对金属材料进行塑性变形，以达到所需形状和尺寸的加工方法。模具钢是用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高强度和高耐热性等特点。在冷作高产中，选择合适的模具钢对于提高生产效率和产品质量至关重要。
首先，冷作高产的模具钢需要具备高硬度和高耐磨性。由于冷作过程中金属材料需要经历大量的塑性变形，模具表面会受到较大的摩擦和冲击力，因此需要选择硬度较高的模具钢。常用的模具钢有工具钢、合金钢和高速钢等。工具钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于一般冷作高产。合金钢具有更高的硬度和耐磨性，适用于高强度和高耐磨性要求的冷作高产。高速钢具有更高的硬度和耐磨性，适用于高速冷作高产。
其次，冷作高产的模具钢需要具备高强度和高耐热性。冷作过程中，模具需要承受较大的力和温度，因此需要选择具有高强度和高耐热性的模具钢。常用的模具钢有高速钢、高温合金钢和耐热钢等。高速钢具有较高的强度和耐热性，适用于高速冷作高产。高温合金钢具有更高的强度和耐热性，适用于高温冷作高产。耐热钢具有更高的强度和耐热性，适用于极高温冷作高产。
最后，冷作高产的模具钢还需要具备良好的加工性能和耐腐蚀性。加工性能包括切削性能、热处理性能和焊接性能等。耐腐蚀性是指模具钢在工作环境中不易受到腐蚀和氧化。常用的模具钢有不锈钢、耐蚀钢和耐磨钢等。不锈钢具有良好的加工性能和耐腐蚀性，适用于一般冷作高产。耐蚀钢具有更好的加工性能和耐腐蚀性，适用于腐蚀性工作环境下的冷作高产。耐磨钢具有更好的加工性能和耐磨性，适用于高磨损工作环境下的冷作高产。
综上所述，冷作高产的模具钢需要具备高硬度、高耐磨性、高强度、高耐热性、良好的加工性能和耐腐蚀性等特点。根据具体的冷作高产要求和工作环境，选择合适的模具钢可以提高生产效率和产品质量。