P20模具钢是一种常用的模具钢材，具有优良的切削性能和热处理性能，广泛应用于模具制造行业。煺火是P20模具钢的一种热处理工艺，可以提高其硬度和耐磨性，使其更适合于模具制造。
煺火是一种将金属材料加热至一定温度后冷却的热处理工艺。对于P20模具钢来说，煺火的目的是通过改变其组织结构，提高其硬度和耐磨性，从而增加模具的使用寿命和耐用性。
P20模具钢的煺火工艺一般包括以下几个步骤：
1. 加热：将P20模具钢加热至适当的温度。一般来说，P20模具钢的加热温度为850℃-880℃。在加热过程中，要保持温度均匀，避免出现温度梯度过大的情况。
2. 保温：将加热至适当温度的P20模具钢保持一段时间，使其达到均匀的温度分布。保温时间一般为1小时/25mm厚度。
3. 冷却：将保温后的P20模具钢迅速冷却至室温。冷却方式可以选择空冷或水冷。水冷可以更快地降低温度，但容易产生变形和裂纹，因此需要控制冷却速度。
4. 回火：将冷却后的P20模具钢进行回火处理，以消除内部应力和提高韧性。回火温度一般为200℃-300℃，保温时间为2小时。
通过以上的煺火工艺，P20模具钢的硬度可以达到HRC 28-32，耐磨性和耐腐蚀性也得到了提高。这使得P20模具钢更适合于制造需要高硬度和耐磨性的模具，如塑料模具、压铸模具等。
需要注意的是，煺火工艺的参数需要根据具体的模具钢材和使用要求进行调整。不同的模具钢可能需要不同的加热温度、保温时间和冷却方式。因此，在进行煺火处理之前，需要对具体的模具钢材进行研究和测试，以确定最佳的煺火工艺参数。
总之，P20模具钢的煺火工艺可以提高其硬度和耐磨性，使其更适合于模具制造。通过合理的煺火工艺参数的选择和控制，可以获得优良的模具性能，提高模具的使用寿命和耐用性。