模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高强度和高耐热性等特点。其中，含硼的模具钢是一种新型的模具钢材，通过添加适量的硼元素，可以显著提高模具钢的硬度和耐磨性，从而延长模具的使用寿命。本文将介绍几种常见的含硼模具钢及其特点。
一、P20含硼模具钢
P20含硼模具钢是一种常用的含硼模具钢，其化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)、硼(B)等元素。P20含硼模具钢具有硬度高、耐磨性好、韧性强等特点，适用于制造中小型模具，如塑料模具、压铸模具等。此外，P20含硼模具钢还具有良好的加工性能和热处理性能，可以通过热处理进一步提高其硬度和耐磨性。
二、718含硼模具钢
718含硼模具钢是一种高强度、高硬度的含硼模具钢，其化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)、硼(B)等元素。718含硼模具钢具有优异的耐热性和耐磨性，适用于制造大型模具，如汽车模具、航空模具等。此外，718含硼模具钢还具有良好的可焊性和可加工性，可以满足复杂模具的制造要求。
三、NAK80含硼模具钢
NAK80含硼模具钢是一种高硬度、高耐磨性的含硼模具钢，其化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)、硼(B)等元素。NAK80含硼模具钢具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，适用于制造高精度模具，如光学模具、电子模具等。此外，NAK80含硼模具钢还具有良好的切削性能和热处理性能，可以满足高要求的模具加工和使用要求。
四、H13含硼模具钢
H13含硼模具钢是一种高硬度、高耐磨性的含硼模具钢，其化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、钼(Mo)、硼(B)等元素。H13含硼模具钢具有优异的耐热性和耐磨性，适用于制造高温模具，如热压模具、热模压模具等。此外，H13含硼模具钢还具有良好的韧性和可加工性，可以满足复杂模具的制造要求。
总结起来，含硼模具钢是一种具有高硬度、高耐磨性、高强度和高耐热性等特点的模具钢材。常见的含硼模具钢有P20、718、NAK80和H13等，它们分别适用于不同类型和规模的模具制造。通过选择合适的含硼模具钢，可以提高模具的使用寿命和加工效率，满足不同行业对模具的需求。