模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性等特点。在模具制造过程中，常常需要对模具钢进行氩弧焊接，以修复或连接模具的零部件。然而，并非所有的模具钢都适合氩弧焊接，有些模具钢在氩弧焊接过程中表现较差。本文将从焊接性能、焊接工艺和焊接后的性能等方面，对那种模具钢氩弧焊较差进行详细探讨。
首先，焊接性能是影响模具钢氩弧焊接质量的重要因素之一。焊接性能包括焊接接头的强度、韧性、硬度等。一些模具钢由于其化学成分和热处理工艺的不同，导致其焊接性能较差。例如，含有较高硬度的模具钢，由于其晶粒细小且分布均匀，焊接时易产生焊接裂纹，从而降低焊接接头的强度和韧性。此外，一些模具钢的焊接接头硬度较高，容易产生焊接变形和残余应力，影响模具的使用寿命。
其次，焊接工艺也是影响模具钢氩弧焊接质量的重要因素。焊接工艺包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数的选择。不同的模具钢对焊接工艺的要求也不同。一些模具钢对焊接电流和焊接速度的要求较高，需要精确控制焊接参数，以保证焊接接头的质量。而一些模具钢的焊接工艺窗口较窄，容易产生焊接缺陷，如焊接裂纹、气孔等。
最后，焊接后的性能也是评价模具钢氩弧焊接质量的重要指标之一。焊接后的性能包括焊接接头的硬度、韧性、抗磨性等。一些模具钢在焊接后容易产生焊接变形和残余应力，导致焊接接头的硬度和韧性降低，从而影响模具的使用寿命。此外，一些模具钢的焊接接头容易产生气孔和夹杂物，降低了焊接接头的抗磨性和耐腐蚀性。
综上所述，那种模具钢氩弧焊较差主要是由于其焊接性能较差、焊接工艺要求较高和焊接后的性能较差等原因所致。在实际应用中，需要根据具体的模具钢材料和焊接要求，选择合适的焊接工艺和焊接材料，以提高模具钢的氩弧焊接质量。