模具钢718H是一种高强度、高温抗氧化性能优异的镍基高温合金。在模具制造行业中，718H常用于制造高温、高压、高强度的模具零件，如塑料模具、压铸模具、热压模具等。淬火是模具钢718H的一种热处理工艺，通过淬火可以提高718H的硬度和强度，增加其耐磨性和耐腐蚀性。
淬火是将模具钢718H加热至临界温度以上，然后迅速冷却至室温的过程。淬火的目的是通过快速冷却来改变钢的组织结构，使其达到理想的硬度和强度。淬火过程中，模具钢718H的晶粒会细化，晶界会变得清晰，从而提高其硬度和强度。此外，淬火还可以消除模具钢718H中的残余应力，提高其抗拉强度和抗压强度。
淬火过程中，模具钢718H的加热温度和保温时间是关键因素。一般来说，模具钢718H的加热温度应控制在1100℃-1150℃之间，保温时间为1-2小时。加热温度过高或保温时间过长会导致模具钢718H的晶粒长大，从而降低其硬度和强度。另外，淬火介质的选择也很重要。常用的淬火介质有水、油和气体。水冷却速度最快，但容易产生变形和裂纹；油冷却速度适中，能够有效控制变形和裂纹的产生；气体冷却速度最慢，但能够避免变形和裂纹的产生。
淬火后，模具钢718H需要进行回火处理。回火是将淬火后的模具钢718H加热至较低的温度，然后保温一段时间，最后冷却至室温的过程。回火的目的是消除淬火过程中产生的残余应力，提高模具钢718H的韧性和抗冲击性。回火温度和保温时间的选择要根据具体的应用要求来确定。一般来说，回火温度应控制在500℃-700℃之间，保温时间为2-4小时。
总之，模具钢718H的淬火工艺是一项重要的热处理工艺，通过淬火可以提高718H的硬度和强度，增加其耐磨性和耐腐蚀性。淬火过程中，加热温度、保温时间和淬火介质的选择是关键因素。淬火后，还需要进行回火处理，以消除残余应力，提高718H的韧性和抗冲击性。