模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，其表面的处理对于模具的质量和使用寿命有着重要的影响。一般来说，模具钢的表面去除量应根据具体情况而定，包括模具的用途、材质、尺寸等因素。下面将从模具钢的表面处理方法、去除量的计算以及常见的表面去除工艺等方面进行详细介绍。
首先，模具钢的表面处理方法主要有以下几种：机械去除、化学去除和电解去除。机械去除是通过机械设备，如砂轮、砂带等，对模具钢表面进行磨削、抛光等处理，以去除表面的氧化皮、锈蚀、毛刺等。化学去除是通过化学药剂对模具钢表面进行腐蚀，以去除表面的氧化物、污垢等。电解去除是通过电解作用，将模具钢表面的金属离子溶解掉，以去除表面的氧化皮、锈蚀等。
其次，模具钢的表面去除量的计算可以根据以下公式进行：去除量（mm）=（初始尺寸-最终尺寸）/2。其中，初始尺寸是指模具钢在进行表面处理前的尺寸，最终尺寸是指模具钢在进行表面处理后的尺寸。通过计算得到的去除量可以作为参考，用于控制表面处理的效果和质量。
最后，常见的模具钢表面去除工艺有以下几种：打磨、抛光、酸洗、电解抛光等。打磨是通过砂轮、砂带等机械设备对模具钢表面进行磨削，以去除表面的氧化皮、毛刺等。抛光是通过研磨膏、抛光膏等材料对模具钢表面进行抛光，以提高表面的光洁度和光亮度。酸洗是通过酸性溶液对模具钢表面进行腐蚀，以去除表面的氧化物、污垢等。电解抛光是通过电解作用，将模具钢表面的金属离子溶解掉，以去除表面的氧化皮、锈蚀等。
综上所述，模具钢的表面去除量应根据具体情况而定，可以通过计算得到。常见的表面去除工艺有打磨、抛光、酸洗、电解抛光等。通过合理选择表面处理方法和控制去除量，可以提高模具钢的质量和使用寿命。