冷作模具钢是一种用于制造冷作模具的特殊钢材，其主要性能要求包括硬度、耐磨性、耐冲击性、耐热性和耐腐蚀性等。以下是对冷作模具钢主要性能要求的详细介绍：
1. 硬度：冷作模具钢需要具有较高的硬度，以确保模具在使用过程中能够保持形状稳定性和尺寸精度。通常情况下，冷作模具钢的硬度要求在HRC 50-60之间，以满足对模具表面硬度的要求。
2. 耐磨性：冷作模具钢需要具有良好的耐磨性，以确保模具在长时间使用过程中不易磨损。耐磨性是冷作模具钢的重要性能指标之一，通常通过合理的合金设计和热处理工艺来提高模具的耐磨性。
3. 耐冲击性：冷作模具在使用过程中会受到冲击载荷，因此需要具有良好的耐冲击性，以确保模具在受到冲击载荷时不易发生裂纹或变形。耐冲击性是冷作模具钢的重要性能指标之一，通常通过合理的合金设计和热处理工艺来提高模具的耐冲击性。
4. 耐热性：冷作模具在使用过程中会受到高温作用，因此需要具有良好的耐热性，以确保模具在高温环境下不易软化或变形。耐热性是冷作模具钢的重要性能指标之一，通常通过合理的合金设计和热处理工艺来提高模具的耐热性。
5. 耐腐蚀性：冷作模具在使用过程中可能会受到腐蚀作用，因此需要具有良好的耐腐蚀性，以确保模具在受到腐蚀作用时不易发生腐蚀损坏。耐腐蚀性是冷作模具钢的重要性能指标之一，通常通过合理的合金设计和表面处理工艺来提高模具的耐腐蚀性。
总的来说，冷作模具钢的主要性能要求包括硬度、耐磨性、耐冲击性、耐热性和耐腐蚀性等，这些性能指标的综合表现将直接影响冷作模具的使用寿命和加工质量。因此，在选择冷作模具钢时，需要根据具体的使用要求和工艺条件来综合考虑各项性能指标，以确保模具能够满足实际生产的需求。