模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高强度和耐磨性的特点。模具钢的抗折强度是指在受到外力作用下，钢材能够抵抗弯曲变形的能力。抗折强度是模具钢的重要机械性能指标之一，对于模具的使用寿命和工作性能有着重要的影响。
模具钢的抗折强度主要受到以下几个因素的影响：
1. 材料的选择：模具钢的抗折强度与其化学成分和热处理状态有关。一般来说，含碳量较高的模具钢具有较高的抗折强度，但过高的碳含量会导致钢材脆性增加，降低其韧性。因此，在选择模具钢时需要根据具体的使用要求进行合理的选择。
2. 热处理工艺：热处理是提高模具钢抗折强度的重要手段之一。通过适当的热处理工艺，可以改变模具钢的组织结构，提高其硬度和强度。常用的热处理方法包括淬火、回火等。淬火可以使模具钢的组织变为马氏体，提高其硬度和强度，但也会增加其脆性。回火可以降低模具钢的硬度，提高其韧性和抗折强度。
3. 加工工艺：模具钢的抗折强度还与其加工工艺有关。合理的加工工艺可以提高模具钢的抗折强度，而不当的加工工艺则会导致钢材的强度降低。在模具的制造过程中，需要注意选择合适的切削参数和刀具，以减少切削热和切削应力对模具钢的影响。
4. 表面处理：模具钢的表面处理也会对其抗折强度产生影响。常用的表面处理方法包括镀铬、氮化等。镀铬可以提高模具钢的硬度和耐磨性，从而提高其抗折强度。氮化可以在模具钢表面形成一层硬度较高的氮化层，提高其抗折强度和耐磨性。
总之，模具钢的抗折强度是一个综合性能指标，受到多个因素的影响。在模具的设计和制造过程中，需要综合考虑材料的选择、热处理工艺、加工工艺和表面处理等因素，以提高模具钢的抗折强度，从而提高模具的使用寿命和工作性能。