冷作模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有较高的硬度和耐磨性。冷作模具钢的硬度一般在HRC50-60之间，具体硬度取决于钢材的成分和热处理工艺。
冷作模具钢的硬度主要通过热处理来实现。热处理是指将钢材加热到一定温度，然后通过控制冷却速度来改变钢材的组织和性能。常见的热处理方法包括淬火、回火和退火等。
淬火是将钢材加热到临界温度以上，然后迅速冷却，使钢材的组织变为马氏体。马氏体具有较高的硬度和脆性，适用于制造需要较高硬度和耐磨性的模具。淬火后的钢材硬度一般在HRC55-60之间。
回火是将淬火后的钢材加热到较低的温度，然后保温一段时间，最后冷却。回火可以降低钢材的硬度和脆性，提高其韧性和强度。回火后的钢材硬度一般在HRC50-55之间。
退火是将钢材加热到较高的温度，然后缓慢冷却，使钢材的组织变为珠光体。珠光体具有较低的硬度和较高的韧性，适用于制造需要较高韧性和强度的模具。退火后的钢材硬度一般在HRC30-40之间。
除了热处理，冷作模具钢的硬度还受到钢材的成分和加工工艺的影响。一般来说，含碳量较高的钢材硬度较高，但脆性也较大；而含合金元素的钢材硬度较低，但韧性和强度较高。此外，冷作模具钢的加工工艺也会对其硬度产生影响，如冷作变形程度、冷却速度等。
总的来说，冷作模具钢的硬度一般在HRC50-60之间，具体硬度取决于钢材的成分和热处理工艺。在实际应用中，根据模具的具体要求和使用环境选择合适的冷作模具钢，并进行相应的热处理，以达到所需的硬度和性能。