陶瓷模具是用于制作陶瓷制品的模具，它的材料通常是模具钢。模具钢是一种特殊的钢材，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和高耐腐蚀性等特点，适合用于制作模具。
陶瓷模具的选择主要考虑以下几个方面：
1.硬度：陶瓷模具需要具有足够的硬度，以保证模具在使用过程中不会变形或磨损。一般来说，模具钢的硬度应在50-60 HRC之间。
2.耐磨性：陶瓷模具在使用过程中会受到磨损，因此需要具有较高的耐磨性。模具钢通常会通过添加合金元素来提高其耐磨性，如添加钼、钴、钛等。
3.耐热性：陶瓷模具在制作陶瓷制品时需要经受高温烧制，因此需要具有较高的耐热性。模具钢通常会通过添加合金元素来提高其耐热性，如添加钼、钴、钛等。
4.耐腐蚀性：陶瓷模具在使用过程中可能会接触到一些腐蚀性物质，因此需要具有较高的耐腐蚀性。模具钢通常会通过添加合金元素来提高其耐腐蚀性，如添加铬、镍等。
常用的陶瓷模具钢有以下几种：
1.P20模具钢：P20模具钢是一种常用的模具钢，具有较高的硬度和耐磨性，适合用于制作一些普通的陶瓷模具。
2.H13模具钢：H13模具钢是一种热作模具钢，具有较高的耐热性和耐磨性，适合用于制作一些需要经受高温烧制的陶瓷模具。
3.718模具钢：718模具钢是一种具有较高硬度和耐磨性的模具钢，适合用于制作一些要求较高的陶瓷模具。
4.S136模具钢：S136模具钢是一种不锈钢模具钢，具有较高的耐腐蚀性和耐磨性，适合用于制作一些需要经受腐蚀性物质侵蚀的陶瓷模具。
总之，陶瓷模具的选择需要根据具体的使用要求来确定，不同的模具钢具有不同的特点和适用范围，需要根据实际情况进行选择。