冷作模具钢是一种常用于制造模具的材料，具有高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性等特点。其加工流程主要包括原材料准备、热处理、精密加工和表面处理等环节。
首先，原材料准备是冷作模具钢加工的第一步。通常采用的原材料是高品质的合金钢，如Cr12MoV、D2等。这些原材料需要经过熔炼、铸造和锻造等工艺，制成合适的坯料。
接下来是热处理环节。热处理是冷作模具钢加工中非常重要的一步，可以改善材料的硬度和耐磨性。常用的热处理方法包括淬火、回火和退火等。淬火是将材料加热至临界温度，然后迅速冷却，使其达到高硬度的目的。回火是在淬火后将材料加热至一定温度，然后冷却，以减轻材料的脆性。退火是将材料加热至一定温度，然后缓慢冷却，以消除内部应力和改善材料的韧性。
精密加工是冷作模具钢加工的关键环节。精密加工包括车削、铣削、磨削和电火花等工艺。车削是将材料固定在车床上，通过旋转刀具对材料进行切削，以获得所需的形状和尺寸。铣削是将材料固定在铣床上，通过旋转刀具对材料进行切削，以获得平面、曲面和螺纹等形状。磨削是通过磨石对材料进行切削，以获得更高的精度和光洁度。电火花是利用电火花放电的原理，将电极和材料之间形成的电弧进行切削，以获得复杂的形状和细小的孔洞。
最后是表面处理环节。表面处理是为了提高冷作模具钢的耐腐蚀性和美观度。常用的表面处理方法包括镀铬、镀镍、喷涂和抛光等。镀铬是将材料浸泡在含铬的溶液中，通过电化学反应将铬层沉积在材料表面，以提高其耐腐蚀性。镀镍是将材料浸泡在含镍的溶液中，通过电化学反应将镍层沉积在材料表面，以提高其耐磨性和美观度。喷涂是将涂料喷涂在材料表面，形成一层保护膜，以提高其耐腐蚀性和美观度。抛光是通过机械研磨和化学抛光等方法，将材料表面的粗糙度降低，以提高其光洁度和美观度。
综上所述，冷作模具钢的加工流程包括原材料准备、热处理、精密加工和表面处理等环节。这些环节相互配合，共同完成对冷作模具钢的加工，最终获得所需的模具产品。