热作模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的特点。在制造过程中，模具钢需要经过多道工序，其中一个重要的工序就是退火。
热作模具钢的退火温度是指将已经加工过的模具钢加热到一定温度后，再经过一段时间的保温，最后缓慢冷却至室温的过程。退火的目的是消除材料内部的应力，改善材料的塑性和韧性，提高材料的加工性能和使用寿命。
热作模具钢的退火温度一般在800℃到1000℃之间，具体的退火温度取决于模具钢的成分、硬度要求和加工工艺等因素。一般来说，退火温度越高，材料的塑性和韧性越好，但是过高的退火温度会导致材料的晶粒长大，从而降低材料的硬度和耐磨性。
在实际生产中，根据模具钢的具体要求，可以选择不同的退火工艺。常见的退火工艺有全退火、球化退火和回火等。全退火是将模具钢加热到退火温度，保温一段时间后，缓慢冷却至室温。球化退火是将模具钢加热到退火温度，保温一段时间后，快速冷却至室温。回火是将已经淬火的模具钢加热到退火温度，保温一段时间后，缓慢冷却至室温。
退火温度的选择需要考虑多个因素，如模具钢的成分、硬度要求、加工工艺和使用条件等。一般来说，较高的退火温度可以提高材料的塑性和韧性，但是过高的退火温度会导致晶粒长大，从而降低材料的硬度和耐磨性。因此，在选择退火温度时，需要综合考虑各种因素，以达到最佳的退火效果。
总之，热作模具钢的退火温度是制造模具过程中的一个重要工序，通过合理选择退火温度，可以改善材料的塑性和韧性，提高材料的加工性能和使用寿命。在实际生产中，需要根据具体要求选择合适的退火温度和工艺，以达到最佳的退火效果。