新型模具钢是一种具有高强度、高硬度、高耐磨性和高耐热性的特殊钢材，广泛应用于模具制造行业。在选用新型模具钢时，需要考虑以下几个方面：
1. 材料性能：新型模具钢的性能直接影响到模具的使用寿命和加工效果。常见的新型模具钢有冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢等。冷作模具钢具有高硬度、高耐磨性和高耐冲击性，适用于制造冲模、剪切模和冲压模等；热作模具钢具有高耐热性和高耐磨性，适用于制造压铸模、热压模和塑料模具等；塑料模具钢具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于制造注塑模和挤出模等。根据具体的模具使用条件和要求，选择相应的新型模具钢。
2. 硬度要求：模具的硬度直接影响到模具的耐磨性和使用寿命。一般来说，模具的硬度越高，耐磨性越好，但韧性会相应降低。因此，在选择新型模具钢时，需要根据具体的模具使用条件和要求，合理确定硬度范围。一般来说，冷作模具钢的硬度范围为58-65HRC，热作模具钢的硬度范围为40-55HRC，塑料模具钢的硬度范围为30-50HRC。
3. 耐磨性要求：模具在使用过程中，常常会受到磨损的影响，因此耐磨性是选择新型模具钢的重要指标之一。耐磨性主要取决于模具钢的化学成分和热处理工艺。一般来说，含有高碳、高铬和高钼的新型模具钢具有较好的耐磨性。此外，适当的热处理工艺也能提高模具钢的耐磨性。
4. 加工性能：新型模具钢的加工性能直接影响到模具的制造成本和加工效率。一般来说，新型模具钢的加工性能较差，难以加工，需要采用先进的加工设备和工艺。因此，在选择新型模具钢时，需要考虑到模具的制造成本和加工难度。
5. 成本因素：新型模具钢的价格较高，因此在选择时需要综合考虑成本因素。一方面，需要根据具体的模具使用条件和要求，选择合适的新型模具钢，以确保模具的使用寿命和加工效果；另一方面，需要根据预算和经济效益，选择价格合理的新型模具钢。
综上所述，选择新型模具钢需要综合考虑材料性能、硬度要求、耐磨性要求、加工性能和成本因素等多个方面。只有根据具体的模具使用条件和要求，合理选择新型模具钢，才能确保模具的使用寿命和加工效果。