模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，其硬度是衡量其质量和性能的重要指标之一。模具钢的硬度高，可以提高模具的耐磨性、耐冲击性和耐腐蚀性，从而延长模具的使用寿命，提高生产效率。下面将介绍几种常见的模具钢及其硬度特点。
1. P20模具钢
P20模具钢是一种常用的模具钢，其硬度通常在28-32HRC之间。P20模具钢具有良好的切削性能和热处理性能，可以通过淬火和回火来提高其硬度和耐磨性。P20模具钢适用于制造中小型模具，如塑料模具、压铸模具等。
2. 718模具钢
718模具钢是一种高强度、高硬度的模具钢，其硬度通常在30-36HRC之间。718模具钢具有优异的耐热性和耐腐蚀性，适用于制造高温、高压的模具，如汽车模具、航空模具等。
3. H13模具钢
H13模具钢是一种热作模具钢，其硬度通常在45-52HRC之间。H13模具钢具有优异的耐热性、耐磨性和耐冲击性，适用于制造大型、复杂的模具，如压铸模具、塑料注塑模具等。
4. S136模具钢
S136模具钢是一种不锈钢模具钢，其硬度通常在48-52HRC之间。S136模具钢具有优异的耐腐蚀性和耐磨性，适用于制造高精度、高表面质量要求的模具，如光学模具、电子模具等。
5. NAK80模具钢
NAK80模具钢是一种高硬度、高耐磨性的模具钢，其硬度通常在37-43HRC之间。NAK80模具钢具有优异的切削性能和热处理性能，适用于制造高精度、高耐磨性要求的模具，如塑料注塑模具、压铸模具等。
总结起来，不同种类的模具钢具有不同的硬度特点，选择合适的模具钢应根据具体的模具使用要求和工艺条件来确定。在选择模具钢时，除了硬度外，还需要考虑其耐磨性、耐冲击性、耐腐蚀性等综合性能，以确保模具的质量和使用寿命。