最硬的模具钢能达到多少度？
模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。模具钢的硬度通常是通过淬火和回火工艺来调整的，淬火可以使钢材达到最高硬度，而回火则可以提高钢材的韧性和耐热性。
模具钢的硬度通常用洛氏硬度（HRC）来表示，HRC值越高，表示钢材的硬度越高。一般来说，模具钢的硬度可以达到50-60 HRC，甚至更高。但是，要达到更高的硬度，需要使用特殊的合金元素和热处理工艺。
在模具钢中，最硬的钢种之一是高速钢（HSS）。高速钢是一种含有高浓度的碳、钨、钼、钴等合金元素的钢材，具有极高的硬度和耐热性。高速钢的硬度可以达到60-70 HRC，甚至更高。这使得高速钢成为制造高精度、高耐磨模具的理想材料。
除了高速钢，还有一种特殊的模具钢叫做超硬合金。超硬合金是由钨钢和钴粉末经过高温烧结而成的材料，具有极高的硬度和耐磨性。超硬合金的硬度可以达到90-95 HRA，甚至更高。这使得超硬合金成为制造高精度、高耐磨模具的首选材料。
总的来说，模具钢的硬度可以达到50-60 HRC，而高速钢和超硬合金等特殊钢材可以达到更高的硬度。不同的模具应用领域对硬度的要求也不同，因此在选择模具钢时需要根据具体的使用要求来确定最适合的材料。