高强度高耐磨冷作模具钢是一种用于制造冷作模具的特殊钢材，具有以下工艺特点：
1. 高强度：高强度是高强度高耐磨冷作模具钢的主要特点之一。通过合理的合金设计和热处理工艺，可以使钢材具有较高的强度，提高模具的使用寿命和耐久性。
2. 高耐磨性：高耐磨性是高强度高耐磨冷作模具钢的另一个重要特点。钢材中添加了一定的合金元素，如钼、钴、钛等，可以提高钢材的硬度和耐磨性，使模具在使用过程中能够承受较大的摩擦和磨损，延长模具的使用寿命。
3. 优良的切削性能：高强度高耐磨冷作模具钢具有优良的切削性能，可以进行高效的切削加工。钢材的组织均匀细密，硬度均匀，切削时不易产生刀具磨损和切削力过大的问题，提高了模具的加工效率和质量。
4. 良好的热处理性能：高强度高耐磨冷作模具钢具有良好的热处理性能，可以通过适当的热处理工艺改变钢材的组织和性能。常用的热处理方法包括淬火、回火、正火等，可以使钢材达到理想的硬度和韧性，提高模具的使用寿命和耐久性。
5. 优异的耐腐蚀性：高强度高耐磨冷作模具钢具有优异的耐腐蚀性能，可以在恶劣的工作环境下长时间使用而不受腐蚀。钢材中添加了一定的合金元素，如铬、钼等，可以形成致密的氧化膜，防止钢材与外界环境的接触，延长模具的使用寿命。
6. 易加工性好：高强度高耐磨冷作模具钢具有良好的可加工性，可以进行各种加工操作，如锻造、热处理、机械加工等。钢材的组织均匀细密，硬度适中，不易产生裂纹和变形，提高了模具的加工效率和质量。
总之，高强度高耐磨冷作模具钢具有高强度、高耐磨性、优良的切削性能、良好的热处理性能、优异的耐腐蚀性和易加工性好等工艺特点，适用于制造各种冷作模具，提高模具的使用寿命和耐久性。