冷作模具钢是一种常用的模具材料，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的特点。为了进一步提高冷作模具钢的性能，需要进行热处理。下面是冷作模具钢热处理工艺的卡片，包括热处理工艺流程、工艺参数和注意事项。
一、热处理工艺流程：
1. 预热：将冷作模具钢放入预热炉中，进行均匀加热，使温度达到预定的预热温度。
2. 保温：将预热后的冷作模具钢放入保温炉中，保持一定时间，使温度均匀分布，达到保温温度。
3. 淬火：将保温后的冷作模具钢迅速放入淬火介质中，使其迅速冷却，达到所需的硬度。
4. 回火：将淬火后的冷作模具钢放入回火炉中，进行加热，使其达到回火温度，保持一定时间，然后冷却至室温。
二、工艺参数：
1. 预热温度：一般为600-800℃，具体温度根据冷作模具钢的材质和要求来确定。
2. 保温时间：一般为1-2小时，具体时间根据冷作模具钢的尺寸和要求来确定。
3. 淬火介质：常用的淬火介质有水、油和气体等，具体选择根据冷作模具钢的材质和要求来确定。
4. 淬火温度：一般为800-1000℃，具体温度根据冷作模具钢的材质和要求来确定。
5. 回火温度：一般为150-500℃，具体温度根据冷作模具钢的材质和要求来确定。
三、注意事项：
1. 热处理前要对冷作模具钢进行清洁，去除表面的油污和氧化物，以免影响热处理效果。
2. 热处理时要控制加热速度和温度均匀性，避免产生过大的温度梯度，以免引起变形和裂纹。
3. 淬火介质的选择要根据冷作模具钢的材质和要求来确定，以保证淬火效果和硬度要求。
4. 回火时要控制回火温度和时间，以达到所需的硬度和韧性。
5. 热处理后要进行冷却和清洁，以去除表面的残留物和氧化物，保证冷作模具钢的表面质量。
通过以上的热处理工艺流程、工艺参数和注意事项，可以有效提高冷作模具钢的硬度、耐磨性和耐热性，提高其使用寿命和性能。同时，合理的热处理工艺也可以减少冷作模具钢的变形和裂纹，提高其加工精度和稳定性。因此，在实际生产中，需要根据具体情况选择适当的热处理工艺，以满足冷作模具钢的使用要求。