热作模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。为了满足模具制造的需求，热作模具钢通常需要进行水平连铸工艺。
水平连铸是一种将熔融金属连续铸造成坯料的工艺，相比于传统的垂直连铸工艺，具有铸坯质量好、生产效率高等优点。下面将介绍热作模具钢圆铸坯的水平连铸工艺。
首先，热作模具钢的水平连铸工艺需要准备一台水平连铸机。该机器由铸坯机、冷却装置、切割机等组成。铸坯机是整个工艺的核心设备，它通过喷嘴将熔融金属注入到连续铸坯模具中，形成连续的铸坯。
在开始连铸之前，需要对熔融金属进行预处理。首先，将熔融金属倒入预热炉中进行加热，使其达到适宜的浇注温度。然后，通过过滤器去除金属中的杂质，以保证铸坯的质量。最后，将熔融金属输送到铸坯机的熔炉中。
一旦熔融金属达到适宜的浇注温度，就可以开始连铸工艺。首先，将熔融金属从熔炉中注入到铸坯机的喷嘴中。然后，通过喷嘴将熔融金属注入到连续铸坯模具中。在注入过程中，需要控制喷嘴的流量和速度，以确保铸坯的形状和尺寸符合要求。
一旦熔融金属注入到连续铸坯模具中，就需要进行冷却。冷却装置通常由水冷却系统组成，通过喷淋冷却水对铸坯进行冷却。冷却的目的是使铸坯迅速凝固，以保证铸坯的质量。
当铸坯完全凝固后，就可以进行切割。切割机通常由切割刀和传动装置组成，通过切割刀将连续铸坯切割成所需的长度。切割后的铸坯可以直接用于后续的加工工艺，如热处理、精加工等。
总结起来，热作模具钢圆铸坯的水平连铸工艺包括熔融金属的预处理、熔融金属的注入、铸坯的冷却和铸坯的切割等步骤。通过这一工艺，可以生产出质量好、尺寸精确的热作模具钢圆铸坯，满足模具制造的需求。