铣模具钢一般使用硬质合金刀片进行加工。硬质合金刀片是一种由钨钴合金制成的刀片，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的特点，适用于加工硬质材料。
在选择硬质合金刀片时，需要考虑以下几个因素：
1. 刀片材质：硬质合金刀片的主要成分是钨钴合金，其中钨的含量越高，刀片的硬度和耐磨性就越好。一般来说，钨含量在90%以上的刀片适用于加工模具钢。
2. 刀片涂层：硬质合金刀片通常会进行涂层处理，以提高刀片的耐磨性和耐热性。常见的刀片涂层有TiN、TiCN、TiAlN等，其中TiAlN涂层具有较好的耐磨性和耐热性，适用于加工模具钢。
3. 刀片形状：硬质合金刀片的形状有很多种，如平面铣刀、球头铣刀、立铣刀等。选择刀片形状时需要根据具体的加工要求和工件形状来确定。
4. 刀片刃数：硬质合金刀片的刃数一般有单刃、双刃、多刃等，选择刀片刃数时需要考虑加工效率和切削质量的平衡。
在实际应用中，常用的硬质合金刀片型号有以下几种：
1. CCMT系列：CCMT系列刀片是一种常用的旋削刀片，适用于钢铁材料的粗加工和精加工。
2. APMT系列：APMT系列刀片是一种高效的铣削刀片，适用于高速铣削和重切削。
3. WNMG系列：WNMG系列刀片是一种常用的外圆刀片，适用于钢铁材料的粗加工和精加工。
4. SNMG系列：SNMG系列刀片是一种常用的内圆刀片，适用于钢铁材料的粗加工和精加工。
5. RDMT系列：RDMT系列刀片是一种高效的铣削刀片，适用于高速铣削和重切削。
以上仅为常见的硬质合金刀片型号，具体选择时还需要根据加工要求、工件材料和机床条件等因素进行综合考虑。