粉末冶金模具是用于制造粉末冶金产品的工具，其材料要求具有高强度、高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性。常用的粉末冶金模具钢有高速钢、冷作模具钢和热作模具钢。
1. 高速钢：高速钢具有优异的硬度、耐磨性和耐热性能，适用于制造高精度、高硬度的粉末冶金模具。常用的高速钢有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2和W9Mo3Cr4V等。高速钢模具具有较高的切削性能和耐磨性，适用于制造复杂形状的模具。
2. 冷作模具钢：冷作模具钢具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，适用于制造低温下工作的粉末冶金模具。常用的冷作模具钢有Cr12、Cr12MoV和Cr12Mo1V1等。冷作模具钢模具具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造大批量生产的模具。
3. 热作模具钢：热作模具钢具有较高的耐热性和耐磨性，适用于制造高温下工作的粉末冶金模具。常用的热作模具钢有H13、H11和H21等。热作模具钢模具具有较高的耐热性和耐磨性，适用于制造高温下工作的模具。
选择合适的粉末冶金模具钢需要考虑以下几个因素：
1. 工作条件：根据粉末冶金产品的工作条件，选择具有相应耐磨性、耐腐蚀性和耐热性的模具钢。
2. 制造工艺：根据模具的制造工艺，选择具有相应切削性能和加工性能的模具钢。
3. 成本考虑：根据模具的使用寿命和制造成本，选择经济合理的模具钢。
总之，粉末冶金模具钢的选择应根据具体的工作条件、制造工艺和成本考虑，综合考虑模具钢的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和耐热性等性能，以确保模具的质量和使用寿命。