无磁模具钢是一种特殊的模具钢，具有无磁性能，适用于一些对磁性要求较高的场合。热处理是无磁模具钢的重要工艺之一，可以提高其硬度和耐磨性，使其具备更好的使用性能。
无磁模具钢的热处理硬度一般要求在HRC58左右。热处理硬度是指材料在经过热处理后的硬度值，通常用HRC（Rockwell硬度）来表示。HRC58的硬度值相对较高，说明无磁模具钢经过热处理后具备较好的硬度和耐磨性。
无磁模具钢的热处理过程一般包括加热、保温和冷却三个阶段。加热是将无磁模具钢加热到一定温度，使其达到相应的组织状态。保温是将加热后的无磁模具钢保持在一定温度下一段时间，使其组织发生相应的变化。冷却是将保温后的无磁模具钢迅速冷却，使其组织定型，形成所需的硬度和耐磨性。
无磁模具钢的热处理硬度HRC58的实现主要依靠合理的热处理工艺和控制。首先，需要选择适当的加热温度和保温时间，以确保无磁模具钢达到所需的组织状态。其次，需要采用适当的冷却方式，如水淬或油淬，以快速冷却无磁模具钢，形成所需的硬度。同时，还需要控制冷却速度，避免产生过快或过慢的冷却速度，影响无磁模具钢的硬度。
在热处理过程中，还需要注意一些问题。首先，要保证无磁模具钢的加热均匀性，避免出现局部过热或过冷的情况。其次，要控制保温时间，避免过长或过短的保温时间，影响无磁模具钢的组织状态。此外，还需要注意冷却过程中的温度控制，避免过快或过慢的冷却速度，影响无磁模具钢的硬度。
总之，无磁模具钢的热处理硬度HRC58是通过合理的热处理工艺和控制实现的。热处理过程中需要注意加热温度、保温时间、冷却方式和冷却速度等因素，以确保无磁模具钢具备所需的硬度和耐磨性。