模具钢一般是通过冷轧加工而成的。
模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和高耐腐蚀性等特点。模具钢的制造过程中，冷轧和热轧是两种常见的加工方法。
冷轧是指在室温下对钢材进行加工，通过冷轧机将钢坯压制成所需的形状和尺寸。冷轧可以提高钢材的硬度和强度，同时还能改善钢材的表面质量和尺寸精度。冷轧加工过程中，钢材的晶粒会得到细化，从而提高了钢材的塑性和韧性。因此，冷轧加工可以使模具钢具有更好的机械性能和加工性能。
相比之下，热轧是指在高温下对钢材进行加工，通过热轧机将钢坯压制成所需的形状和尺寸。热轧可以提高钢材的塑性和韧性，同时还能改善钢材的内部组织和晶粒结构。然而，热轧加工过程中，钢材的硬度和强度会降低，同时还容易产生表面缺陷和尺寸偏差。因此，热轧加工不适合用于制造模具钢，因为模具钢需要具有较高的硬度和强度，以及较好的表面质量和尺寸精度。
综上所述，模具钢一般是通过冷轧加工而成的。冷轧可以提高模具钢的硬度和强度，同时还能改善钢材的表面质量和尺寸精度，使其具有更好的机械性能和加工性能。因此，冷轧是制造模具钢的常见加工方法。