模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，其硬度是选择模具钢的重要指标之一。模具钢的硬度高低直接影响到模具的使用寿命、耐磨性和耐冲击性等性能。一般来说，模具钢的硬度越高，其耐磨性和耐冲击性就越好，但也会带来一些问题，如易产生裂纹、难以加工等。
模具钢的硬度主要通过热处理来控制，常见的热处理方法有淬火和回火。淬火可以使模具钢的硬度迅速提高，但也容易导致材料的脆性增加。回火则是通过加热和冷却的过程来调整模具钢的硬度，使其达到理想的硬度和韧性的平衡。
在选择模具钢的硬度时，需要根据具体的使用条件和要求来确定。以下是一些常见的模具钢硬度选择的参考：
1. 低硬度模具钢：一般硬度在HRC30-35之间。适用于一些不需要高硬度的模具，如塑料模具、橡胶模具等。低硬度模具钢具有较好的韧性和耐冲击性，能够有效延长模具的使用寿命。
2. 中硬度模具钢：一般硬度在HRC35-45之间。适用于一些中等硬度要求的模具，如压铸模具、冲压模具等。中硬度模具钢具有较好的耐磨性和耐冲击性，能够满足一般模具的使用要求。
3. 高硬度模具钢：一般硬度在HRC45-60之间。适用于一些高硬度要求的模具，如冷冲模具、热压模具等。高硬度模具钢具有较好的耐磨性和耐冲击性，能够满足高强度、高精度的模具加工要求。
需要注意的是，选择模具钢的硬度不仅要考虑模具的使用条件和要求，还要考虑到模具钢的加工性能和成本等因素。过高的硬度会增加模具的加工难度和成本，而过低的硬度则会降低模具的使用寿命和性能。
综上所述，模具钢的硬度选择应根据具体的使用条件和要求来确定，合理的硬度选择能够提高模具的使用寿命和性能，同时也要考虑到模具钢的加工性能和成本等因素。