选择适合的模具钢对于模具制造行业来说非常重要，因为模具钢的质量直接影响到模具的使用寿命和生产效率。在选择模具钢时，需要考虑以下几个因素：材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、热处理性能以及加工性能等。
首先，模具钢的硬度是一个重要的指标。硬度越高，模具的耐磨性和耐冲击性就越好。常用的模具钢有H13、P20、718等。H13钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造大型模具和高温工作环境下的模具。P20钢具有良好的切削性能和耐磨性，适用于制造中小型模具。718钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造高精度模具。
其次，模具钢的耐腐蚀性也是一个重要的指标。模具在使用过程中可能会接触到各种腐蚀介质，如酸、碱、盐等。因此，模具钢需要具有良好的耐腐蚀性能。常用的耐腐蚀模具钢有S136、NAK80等。S136钢具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，适用于制造高要求的塑料模具。NAK80钢具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，适用于制造高要求的塑料模具和压铸模具。
此外，模具钢的热处理性能也是一个重要的指标。热处理可以改变模具钢的组织结构和性能，提高其硬度和耐磨性。常用的热处理模具钢有H13、P20、718等。这些钢材在热处理过程中可以获得较高的硬度和耐磨性，适用于制造高要求的模具。
最后，模具钢的加工性能也是一个重要的指标。加工性能好的模具钢可以提高模具的制造效率和质量。常用的加工性能好的模具钢有H13、P20、718等。这些钢材具有良好的切削性能和加工性能，适用于制造各种类型的模具。
综上所述，选择适合的模具钢需要综合考虑材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、热处理性能以及加工性能等因素。根据具体的模具制造需求，选择合适的模具钢可以提高模具的使用寿命和生产效率。