CR12模具钢是一种高碳高铬冷作模具钢，具有优异的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能。其屈服强度是指在拉伸试验中，材料开始发生塑性变形的应力值。CR12模具钢的屈服强度通常在1500-1800MPa之间。
CR12模具钢的高屈服强度主要归功于其化学成分和热处理工艺。CR12模具钢的化学成分包括：碳（C）含量为2.00-2.30%，铬（Cr）含量为11.50-13.00%，锰（Mn）含量为0.40-0.60%，硅（Si）含量为0.30-0.60%，磷（P）和硫（S）含量均小于0.030%。这些元素的添加可以提高钢材的硬度和耐磨性。
在热处理工艺方面，CR12模具钢通常经历两个主要步骤：淬火和回火。淬火是将钢材加热至临界温度，然后迅速冷却，以使钢材达到最大的硬度。回火是在淬火后将钢材加热至较低的温度，然后冷却，以减轻钢材的脆性，提高其韧性和强度。
CR12模具钢的高屈服强度使其在模具制造和加工领域得到广泛应用。它可以用于制造冲模、压铸模、塑料模和冷镦模等。在这些应用中，模具通常需要承受高压力和重复冲击，因此需要具有较高的强度和硬度。
此外，CR12模具钢的高屈服强度还使其在一些特殊领域得到应用。例如，在汽车制造中，CR12模具钢可以用于制造发动机缸体和曲轴等零部件，以提高其耐磨性和耐腐蚀性能。在航空航天领域，CR12模具钢可以用于制造飞机发动机叶片和涡轮等高温高压零部件。
总之，CR12模具钢具有优异的屈服强度，这使其在模具制造和加工领域得到广泛应用。其高屈服强度主要归功于其化学成分和热处理工艺。通过合理的设计和使用，CR12模具钢可以满足各种模具的要求，并提高生产效率和产品质量。