模具钢真空淬火后变型的大小取决于多个因素，包括材料的组成、形状和尺寸、淬火工艺参数等。下面将详细介绍这些因素对模具钢真空淬火后变型的影响。
首先，模具钢的组成对真空淬火后的变型有很大影响。模具钢通常由碳钢、合金钢或工具钢组成，其中合金元素的含量和种类会影响钢的硬度和变形能力。一般来说，合金元素含量较高的钢材具有更好的抗变形能力，因此在真空淬火后变形较小。此外，钢材的碳含量也会影响变形，碳含量较高的钢材更容易发生变形。
其次，模具钢的形状和尺寸也会影响真空淬火后的变形。较大尺寸的模具钢由于内部温度分布不均匀，容易发生变形。此外，复杂形状的模具钢由于内部应力分布不均匀，也容易发生变形。因此，在真空淬火前需要对模具钢进行合理的预热和退火处理，以减少内部应力和温度梯度，从而降低变形的风险。
最后，淬火工艺参数对真空淬火后的变形也有重要影响。淬火工艺参数包括淬火温度、保温时间和冷却速率等。较高的淬火温度和较长的保温时间会增加模具钢的变形风险，而较快的冷却速率可以减少变形。因此，在真空淬火过程中需要根据具体情况选择合适的工艺参数，以平衡硬度和变形的需求。
综上所述，模具钢真空淬火后的变形大小取决于材料的组成、形状和尺寸、淬火工艺参数等多个因素。为了减少变形风险，可以通过选择合适的钢材、进行预热和退火处理，以及优化淬火工艺参数等方式来控制变形。