模具钢热处理又叫淬火处理。淬火是一种热处理工艺，通过加热和冷却的过程，改变模具钢的组织结构和性能，以提高其硬度、强度和耐磨性。
淬火处理是模具制造过程中非常重要的一步，它可以使模具钢达到所需的硬度和耐磨性，从而提高模具的使用寿命和工作效率。淬火处理的基本原理是将模具钢加热到适当的温度，使其达到奥氏体区域，然后迅速冷却，使其转变为马氏体或贝氏体，从而改变其组织结构和性能。
淬火处理的具体步骤包括加热、保温、冷却和回火。首先，将模具钢加热到适当的温度，通常为奥氏体转变温度以上50-100℃，以保证钢材完全达到奥氏体区域。然后，将加热后的模具钢保温一段时间，使其组织结构均匀化。接下来，通过快速冷却的方式，将模具钢迅速冷却到室温或低温，使其转变为马氏体或贝氏体。最后，对淬火后的模具钢进行回火处理，以消除内部应力和提高韧性。
淬火处理的目的是改变模具钢的组织结构和性能，使其具有较高的硬度、强度和耐磨性。通过淬火处理，可以使模具钢的晶粒细化，提高其硬度和强度；同时，通过淬火处理，可以消除模具钢内部的应力，提高其韧性和抗断裂性能。此外，淬火处理还可以改善模具钢的耐磨性和耐蚀性，延长模具的使用寿命。
总之，模具钢热处理又叫淬火处理，是模具制造过程中非常重要的一步。通过淬火处理，可以改变模具钢的组织结构和性能，提高其硬度、强度和耐磨性，从而提高模具的使用寿命和工作效率。淬火处理是模具制造过程中不可或缺的一环，对于提高模具质量和性能具有重要意义。