冷作模具钢是一种用于制造冷作模具的特殊钢材，具备以下几个重要特性：
1. 高硬度：冷作模具钢需要具备高硬度，以保证模具在使用过程中能够承受较大的压力和磨损。高硬度可以提高模具的耐磨性和耐冲击性，延长模具的使用寿命。
2. 优异的切削性能：冷作模具钢需要具备良好的切削性能，以便在制造模具时能够进行高效的切削加工。优异的切削性能可以提高模具的制造效率和质量。
3. 良好的热处理性能：冷作模具钢需要具备良好的热处理性能，以便在制造模具时能够进行适当的热处理工艺。良好的热处理性能可以使模具具备较高的硬度和强度，提高模具的使用寿命和稳定性。
4. 优异的耐腐蚀性：冷作模具钢需要具备优异的耐腐蚀性，以保证模具在使用过程中不会受到腐蚀和氧化的影响。优异的耐腐蚀性可以延长模具的使用寿命，并保证模具的精度和表面质量。
5. 高韧性：冷作模具钢需要具备较高的韧性，以保证模具在使用过程中能够承受较大的冲击和振动。高韧性可以提高模具的抗拉强度和抗冲击性，减少模具的断裂和损坏。
6. 优异的磨削性能：冷作模具钢需要具备优异的磨削性能，以便在使用过程中能够进行适当的修磨和磨削。优异的磨削性能可以提高模具的精度和表面质量，延长模具的使用寿命。
7. 低变形性：冷作模具钢需要具备较低的变形性，以保证模具在使用过程中能够保持较高的精度和稳定性。低变形性可以减少模具的变形和翘曲，提高模具的使用寿命和可靠性。
总之，冷作模具钢需要具备高硬度、优异的切削性能、良好的热处理性能、优异的耐腐蚀性、高韧性、优异的磨削性能和低变形性等特性，以满足模具在使用过程中的各种要求。这些特性的综合性能决定了冷作模具钢的质量和适用范围。