H13和P20是常用的模具钢材料，它们在模具制造行业中具有广泛的应用。下面将从材料特性、适用范围、加工性能、耐磨性等方面对H13和P20进行比较，以便更好地了解它们的优劣势。
首先，H13是一种热作模具钢，具有优异的耐热性能和耐磨性能。它的主要特点是高硬度、高强度、高韧性和良好的热稳定性。H13适用于制造大型、复杂的模具，如压铸模具、塑料模具、热作模具等。它的耐热温度可达到600℃，因此在高温环境下具有较好的稳定性和耐久性。
P20是一种冷作模具钢，具有良好的切削性能和加工性能。它的主要特点是硬度适中、韧性好、易加工和易磨削。P20适用于制造中小型模具，如注塑模具、压铸模具、冲压模具等。它的耐热温度较低，一般在300℃左右，因此在高温环境下的稳定性和耐久性相对较差。
在加工性能方面，H13的硬度较高，加工难度较大，需要采用高速切削和高温淬火等特殊工艺。而P20的硬度适中，加工容易，可以采用常规的切削和淬火工艺。因此，P20在加工过程中的成本和工艺要比H13低。
在耐磨性方面，H13的硬度和耐磨性能较好，适用于制造耐磨性要求较高的模具。而P20的硬度较低，耐磨性相对较差，适用于制造耐磨性要求较低的模具。
综上所述，H13和P20都是常用的模具钢材料，具有各自的优劣势。选择哪种模具钢要根据具体的模具制造需求来决定。如果需要制造大型、复杂的模具，并且对耐热性能和耐磨性能要求较高，可以选择H13；如果需要制造中小型模具，并且对加工性能和成本要求较高，可以选择P20。