冷作模具钢是一种用于制造冷作模具的特殊钢材。冷作模具是一种用于加工冷作工件的模具，主要用于冷冲压、冷挤压、冷拉伸、冷轧、冷镦等工艺。冷作模具钢具有高硬度、高耐磨性、高耐冲击性和高耐热疲劳性等特点，能够满足冷作模具在高强度、高硬度和高耐磨性的要求。
冷作模具钢根据其化学成分和性能特点可以分为以下几类：
1. 高碳高铬冷作模具钢：这类钢材的主要特点是高硬度、高耐磨性和高耐冲击性。其化学成分中碳含量一般在0.90%~1.50%之间，铬含量一般在11.00%~13.00%之间。这类钢材具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造冷冲压模具、冷挤压模具和冷轧模具等。
2. 高碳高铬高钼冷作模具钢：这类钢材在高碳高铬冷作模具钢的基础上添加了适量的钼元素，能够提高钢材的硬度和耐磨性。其化学成分中钼含量一般在1.50%~2.50%之间。这类钢材具有更高的硬度和耐磨性，适用于制造冷冲压模具、冷挤压模具和冷轧模具等。
3. 高碳高铬高钼高钴冷作模具钢：这类钢材在高碳高铬高钼冷作模具钢的基础上添加了适量的钴元素，能够提高钢材的硬度和耐热疲劳性。其化学成分中钴含量一般在1.00%~2.50%之间。这类钢材具有更高的硬度和耐热疲劳性，适用于制造冷冲压模具、冷挤压模具和冷轧模具等。
4. 高碳高铬高钼高钴高钛冷作模具钢：这类钢材在高碳高铬高钼高钴冷作模具钢的基础上添加了适量的钛元素，能够提高钢材的硬度和耐热疲劳性。其化学成分中钛含量一般在0.10%~0.50%之间。这类钢材具有更高的硬度和耐热疲劳性，适用于制造冷冲压模具、冷挤压模具和冷轧模具等。
冷作模具钢具有以下几个特点：
1. 高硬度：冷作模具钢具有较高的硬度，能够满足冷作模具在高强度和高硬度的要求。
2. 高耐磨性：冷作模具钢具有较高的耐磨性，能够在冷作过程中抵抗磨损和磨损。
3. 高耐冲击性：冷作模具钢具有较高的耐冲击性，能够在冷作过程中抵抗冲击和冲击。
4. 高耐热疲劳性：冷作模具钢具有较高的耐热疲劳性，能够在冷作过程中抵抗热疲劳和热疲劳。
5. 优良的加工性能：冷作模具钢具有优良的加工性能，能够满足冷作模具的制造和加工要求。
总之，冷作模具钢是一种具有高硬度、高耐磨性、高耐冲击性和高耐热疲劳性等特点的特殊钢材，能够满足冷作模具在高强度、高硬度和高耐磨性的要求。不同种类的冷作模具钢具有不同的化学成分和性能特点，可以根据具体的冷作工艺和要求选择合适的冷作模具钢。