模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和高耐腐蚀性等特点。模具钢的主要技术包括材料选择、热处理和表面处理等方面。
首先，模具钢的材料选择非常重要。模具钢需要具备高硬度和高耐磨性，因此通常选择含有大量碳、铬、钼、钴等元素的合金钢作为原材料。这些元素可以提高钢材的硬度和耐磨性，使其适用于高强度和高磨损的工作环境。此外，模具钢还需要具备一定的韧性和抗拉伸性，以防止在使用过程中出现断裂和变形等问题。
其次，热处理是模具钢的关键技术之一。热处理可以改变钢材的组织结构和性能，提高其硬度和耐磨性。常见的热处理方法包括淬火、回火和表面渗碳等。淬火是将钢材加热至临界温度以上，然后迅速冷却，使其组织变为马氏体，从而提高硬度和耐磨性。回火是将淬火后的钢材加热至较低温度，然后冷却，以减轻淬火时产生的内应力，提高韧性和抗拉伸性。表面渗碳是将钢材表面加热至高温，然后与含有碳的气体或液体接触，使其表面富含碳元素，从而提高硬度和耐磨性。
最后，表面处理是模具钢的另一个重要技术。模具钢在使用过程中容易受到腐蚀和氧化的影响，因此需要进行表面处理以提高其耐腐蚀性和耐氧化性。常见的表面处理方法包括镀铬、镀镍、镀锌和喷涂等。镀铬是将钢材表面浸入含有铬的溶液中，使其表面形成一层铬的保护层，从而提高耐腐蚀性。镀镍和镀锌的原理类似，都是在钢材表面形成一层金属保护层，以防止腐蚀和氧化。喷涂是将一种特殊的涂料喷涂在钢材表面，形成一层保护膜，以提高耐腐蚀性和耐氧化性。
综上所述，模具钢的主要技术包括材料选择、热处理和表面处理等方面。通过合理选择材料、科学进行热处理和有效进行表面处理，可以提高模具钢的硬度、耐磨性、耐热性和耐腐蚀性，从而满足不同模具的使用需求。