锻打的模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高强度、高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。它广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业的模具制造中，是现代工业生产中不可或缺的重要材料。
锻打的模具钢主要包括冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢三大类。冷作模具钢主要用于制造冲压模具、冷镦模具、冷挤模具等，其特点是硬度高、耐磨性好、耐冲击性强。热作模具钢主要用于制造热压模具、热挤模具、热模锻模具等，其特点是耐高温、耐热疲劳性好、耐腐蚀性强。塑料模具钢主要用于制造注塑模具、挤出模具、吹塑模具等，其特点是耐磨性好、耐腐蚀性强、尺寸稳定性好。
锻打的模具钢的制造工艺主要包括熔炼、锻造、热处理和加工等环节。首先，通过熔炼将原料中的杂质和气体去除，得到高纯度的钢液。然后，将钢液倒入模具中进行锻造，通过锻打使钢材的晶粒细化，提高其强度和韧性。接下来，对锻打后的模具钢进行热处理，包括退火、正火、淬火等工艺，以调整其组织结构和性能。最后，对热处理后的模具钢进行加工，包括切割、铣削、磨削等工艺，以得到符合要求的模具零件。
锻打的模具钢具有许多优点。首先，它具有高强度和高硬度，能够承受较大的冲击和压力，不易变形和磨损。其次，它具有高耐磨性，能够在长时间的使用中保持较好的表面质量和尺寸精度。再次，它具有高耐热性，能够在高温环境下保持较好的力学性能和稳定性。此外，锻打的模具钢还具有良好的加工性能，易于切削、铣削和磨削等加工操作。
然而，锻打的模具钢也存在一些不足之处。首先，由于其硬度较高，加工难度较大，需要使用专用的切削工具和加工设备。其次，由于其成本较高，制造成本较大，因此价格较高，不适用于一些低成本的模具制造。再次，由于其耐磨性和耐热性较好，对模具的表面质量和尺寸精度要求较高，制造工艺较为复杂。
综上所述，锻打的模具钢是一种具有高强度、高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点的特殊钢材，广泛应用于模具制造领域。它的制造工艺包括熔炼、锻造、热处理和加工等环节，具有许多优点和一些不足之处。随着工业技术的不断发展，锻打的模具钢将会得到进一步的改进和应用，为现代工业生产提供更好的支持。