模具钢晶粒细化是指通过一系列的热处理工艺，使模具钢的晶粒尺寸变小，从而提高其力学性能和耐磨性能。晶粒细化可以提高模具钢的强度、韧性和耐磨性，从而延长模具的使用寿命。
晶粒细化的方法主要有两种：一种是通过热处理工艺，如正火、淬火和回火等，来控制晶粒的尺寸和形状；另一种是通过添加微合金元素，如钒、钛、铌等，来抑制晶粒的长大。
在热处理工艺中，正火是最常用的晶粒细化方法之一。正火是将模具钢加热到适当的温度，保持一段时间后冷却。正火可以使模具钢的晶粒细化，提高其强度和韧性。淬火是将模具钢加热到临界温度，然后迅速冷却，使晶粒迅速细化。淬火可以使模具钢的晶粒细化到纳米级别，提高其硬度和耐磨性。回火是在淬火后将模具钢加热到适当的温度，保持一段时间后冷却。回火可以消除淬火产生的内应力，提高模具钢的韧性和耐磨性。
除了热处理工艺，添加微合金元素也是一种常用的晶粒细化方法。微合金元素可以在模具钢中形成稳定的化合物，抑制晶粒的长大。钒、钛、铌等微合金元素可以形成碳化物，抑制晶粒的长大，从而细化晶粒。微合金元素的添加可以提高模具钢的强度和韧性，延长模具的使用寿命。
晶粒细化对模具钢的性能有很大的影响。晶粒细化可以提高模具钢的强度和韧性，使其具有更好的抗拉伸、抗压缩和抗弯曲性能。晶粒细化还可以提高模具钢的耐磨性，延长模具的使用寿命。晶粒细化还可以提高模具钢的热稳定性和耐腐蚀性，使其适用于更恶劣的工作环境。
总之，模具钢晶粒细化是通过热处理工艺和添加微合金元素等方法，使模具钢的晶粒尺寸变小，从而提高其力学性能和耐磨性能。晶粒细化可以提高模具钢的强度、韧性和耐磨性，延长模具的使用寿命。晶粒细化对模具钢的性能有很大的影响，是提高模具钢质量的重要手段之一。