耐磨模具钢是一种具有优异耐磨性能的模具钢材料，广泛应用于模具制造、冲压、挤压、注塑等行业。下面将介绍一些常见的耐磨模具钢牌号。
1. Cr12MoV
Cr12MoV是一种具有较高硬度和耐磨性能的冷作模具钢，主要用于制造冷作模具、切削工具和冲压模具等。其化学成分包括：碳(C) 1.45-1.70%、硅(Si) 0.40%、锰(Mn) 0.40-0.60%、磷(P) ≤0.030%、硫(S) ≤0.030%、铬(Cr) 11.00-12.50%、钼(Mo) 0.40-0.60%、钒(V) 0.15-0.30%。
2. Cr12
Cr12是一种具有较高硬度和耐磨性能的冷作模具钢，常用于制造冷作模具、切削工具和冲压模具等。其化学成分包括：碳(C) 2.00-2.30%、硅(Si) ≤0.40%、锰(Mn) ≤0.40%、磷(P) ≤0.030%、硫(S) ≤0.030%、铬(Cr) 11.50-13.00%。
3. 9CrWMn
9CrWMn是一种具有较高硬度和耐磨性能的热作模具钢，常用于制造热作模具、挤压模具和注塑模具等。其化学成分包括：碳(C) 0.85-0.95%、硅(Si) 0.20-0.40%、锰(Mn) 0.20-0.40%、磷(P) ≤0.030%、硫(S) ≤0.030%、铬(Cr) 0.80-1.20%、钨(W) 0.50-0.80%、钼(Mo) 0.20-0.40%、镍(Ni) ≤0.30%。
4. 3Cr2W8V
3Cr2W8V是一种具有较高硬度和耐磨性能的热作模具钢，常用于制造热作模具、挤压模具和注塑模具等。其化学成分包括：碳(C) 0.30-0.40%、硅(Si) 0.20-0.40%、锰(Mn) 0.20-0.40%、磷(P) ≤0.030%、硫(S) ≤0.030%、铬(Cr) 1.50-1.80%、钨(W) 7.50-8.50%、钒(V) 0.20-0.40%。
5. 4Cr5MoSiV1
4Cr5MoSiV1是一种具有较高硬度和耐磨性能的热作模具钢，常用于制造热作模具、挤压模具和注塑模具等。其化学成分包括：碳(C) 0.32-0.42%、硅(Si) 0.80-1.20%、锰(Mn) 0.20-0.40%、磷(P) ≤0.030%、硫(S) ≤0.030%、铬(Cr) 4.80-5.50%、钼(Mo) 0.80-1.20%、钒(V) 0.90-1.10%。
以上是一些常见的耐磨模具钢牌号，每种牌号的具体应用取决于不同的模具制造需求和工作环境。在选择合适的耐磨模具钢时，需要综合考虑材料的硬度、耐磨性能、韧性等因素，以满足模具的使用要求。