模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性等特点，因此在模具制造行业中得到广泛应用。然而，与其他材料相比，模具钢的导热性较差，主要有以下几个原因：
首先，模具钢的化学成分和组织结构决定了其导热性能。模具钢中的合金元素和碳含量较高，这些元素会影响钢材的晶体结构和晶界的形成，从而影响导热性能。合金元素和碳会形成固溶体、碳化物等非导热物质，阻碍热量的传导，导致导热性能较差。
其次，模具钢的热处理工艺也会影响其导热性能。模具钢在制造过程中需要进行多道热处理工艺，如退火、淬火等，这些工艺会改变钢材的晶体结构和晶界的形成，从而影响导热性能。不当的热处理工艺会导致晶界处的非导热物质增多，进一步降低导热性能。
此外，模具钢的热膨胀系数较大，也会影响其导热性能。热膨胀系数是指材料在温度变化时长度或体积的变化程度，模具钢的热膨胀系数较大，意味着在温度变化时，模具钢会发生较大的尺寸变化。这种尺寸变化会导致模具钢与其他材料之间的接触面积减小，从而影响热量的传导。
最后，模具钢的导热性差也与其特殊的用途有关。模具钢主要用于制造模具，模具在使用过程中需要承受较大的压力和摩擦力，因此需要具有较高的硬度和强度。为了提高硬度和强度，模具钢中通常添加了大量的合金元素和碳，这些元素会降低导热性能。
综上所述，模具钢的导热性差主要是由于其化学成分、组织结构、热处理工艺、热膨胀系数以及特殊的用途等因素共同作用所致。虽然导热性差可能会影响模具钢的一些应用，但在模具制造行业中，模具钢的高硬度、高强度和高耐磨性等特点仍然使其成为首选材料。