模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、耐磨性和耐腐蚀性的特点。在模具制造过程中，常常需要对模具进行表面处理，以提高其耐磨性和使用寿命。其中，氮化硅砂是一种常用的表面处理材料，可以在模具表面形成一层硬度很高的氮化硅膜，从而提高模具的耐磨性和耐腐蚀性。
在选择适合氮化硅砂处理的模具钢时，需要考虑以下几个因素：
1. 硬度：氮化硅砂处理需要在高温下进行，因此模具钢的硬度需要足够高，以保证在处理过程中不会发生变形或损坏。
2. 耐磨性：氮化硅砂处理后的模具表面硬度很高，但也需要模具钢本身具有良好的耐磨性，以保证氮化硅膜的持久性。
3. 耐腐蚀性：模具在使用过程中可能会受到腐蚀的影响，因此模具钢需要具有良好的耐腐蚀性，以延长模具的使用寿命。
根据以上几个因素，以下几种模具钢适合氮化硅砂处理：
1. P20模具钢：P20模具钢是一种常用的模具钢，具有良好的硬度和耐磨性，适合进行氮化硅砂处理。P20模具钢在模具制造中应用广泛，可以用于制造各种类型的模具。
2. H13模具钢：H13模具钢是一种热作模具钢，具有优异的硬度和耐磨性，适合进行氮化硅砂处理。H13模具钢在制造高温模具时表现出色，可以提高模具的耐磨性和使用寿命。
3. 718模具钢：718模具钢是一种耐热模具钢，具有良好的硬度和耐磨性，适合进行氮化硅砂处理。718模具钢在制造耐高温模具时表现出色，可以提高模具的耐磨性和耐腐蚀性。
总的来说，选择适合氮化硅砂处理的模具钢需要考虑硬度、耐磨性和耐腐蚀性等因素，P20、H13和718模具钢是几种常用的模具钢，适合进行氮化硅砂处理，可以提高模具的使用寿命和性能。