模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高强度和高耐热性等特点。在模具制造过程中，模具钢的质量直接影响到模具的使用寿命和生产效率。因此，选择一种不易破碎的模具钢对于提高模具的使用寿命和生产效率非常重要。
首先，不易破碎的模具钢应具有高强度和高韧性。高强度可以保证模具在工作过程中不易变形和断裂，而高韧性可以使模具在受到冲击或挤压力时能够吸收能量，从而减少破碎的风险。常见的不易破碎的模具钢有P20、718、NAK80等。这些钢材具有较高的强度和韧性，适用于制造大型模具和承受较大冲击力的模具。
其次，不易破碎的模具钢应具有高硬度和高耐磨性。高硬度可以提高模具的耐磨性和抗划伤性，从而减少模具的磨损和破碎风险。高耐磨性可以使模具在长时间使用后仍能保持较好的工作性能。常见的不易破碎的模具钢有H13、S136、DC53等。这些钢材具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造耐磨性要求较高的模具。
此外，不易破碎的模具钢还应具有高耐热性。在模具使用过程中，由于高温和高压的作用，模具钢容易发生热膨胀和热疲劳，从而导致破碎。因此，不易破碎的模具钢应具有较高的耐热性，能够在高温环境下保持较好的强度和韧性。常见的不易破碎的模具钢有H13、2344、8407等。这些钢材具有较高的耐热性，适用于制造高温模具。
总之，选择一种不易破碎的模具钢需要综合考虑其强度、韧性、硬度、耐磨性和耐热性等因素。只有选择合适的模具钢，才能制造出不易破碎的模具，提高模具的使用寿命和生产效率。