P20模具钢是一种常用的模具钢材，具有优良的切削性能、硬度和耐磨性，广泛应用于模具制造行业。P20模具钢的钢锭规格主要包括以下几个方面：
1. 材质成分：P20模具钢的主要成分包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)和镍(Ni)等元素。其中，碳的含量一般在0.28%~0.40%之间，硅的含量在0.20%~0.80%之间，锰的含量在0.60%~1.00%之间，磷和硫的含量要求较低，一般不超过0.030%。此外，铬和镍的含量也会有一定的变化，以满足不同的使用要求。
2. 外观尺寸：P20模具钢的钢锭外观尺寸一般为方形或矩形，常见的规格有200mm×200mm、250mm×250mm、300mm×300mm等。钢锭的长度一般在1000mm~6000mm之间，根据不同的需求可以进行定制。
3. 热处理状态：P20模具钢的钢锭一般处于热处理状态，经过淬火和回火处理后具有较高的硬度和耐磨性。淬火温度一般在840℃~880℃之间，回火温度一般在200℃~400℃之间，具体的热处理工艺可以根据模具的使用要求进行调整。
4. 表面质量：P20模具钢的钢锭表面应平整光滑，无明显的裂纹、气孔和夹杂物等缺陷。表面应清洁无污染，不得有明显的氧化层和锈蚀。
5. 化学成分和机械性能：P20模具钢的钢锭化学成分和机械性能应符合相关的标准要求。常见的标准有国内的GB/T 1299-2014《模具钢》和国际的AISI P20、DIN 1.2311等。化学成分和机械性能的具体要求可以根据不同的标准进行参考。
总之，P20模具钢的钢锭规格主要包括材质成分、外观尺寸、热处理状态、表面质量以及化学成分和机械性能等方面。这些规格要求可以根据具体的模具制造需求进行调整和定制，以满足不同的使用要求。