热变形是指在高温下，材料受到力的作用而发生形状变化的现象。在模具制造中，热变形是一个重要的问题，因为它会导致模具尺寸不准确，甚至无法使用。因此，选择热变形最小的模具钢对于模具制造来说非常重要。
热变形的原因主要有两个：一是材料的热膨胀系数大，二是材料的热导率小。热膨胀系数大意味着材料在受热时会膨胀得更多，而热导率小则意味着材料在受热时传导热量的能力较差。这两个因素会导致材料在高温下发生较大的形状变化。
在模具制造中，常用的模具钢有P20、718、NAK80等。这些钢材在一定程度上都存在热变形的问题。然而，有一种模具钢可以有效地降低热变形，那就是热变形最小的模具钢——H13钢。
H13钢是一种具有优异热稳定性和抗热疲劳性能的模具钢。它的热膨胀系数相对较小，热导率相对较高，因此在高温下具有较小的热变形。此外，H13钢还具有良好的硬度和耐磨性，适用于制造高负荷、高温和高速工作的模具。
H13钢的主要成分是碳、铬、钼、钴、锰等元素。其中，铬和钼的添加可以提高钢材的热稳定性和抗热疲劳性能，钴的添加可以提高钢材的硬度和耐磨性。此外，H13钢还通过热处理来进一步提高其性能，常用的热处理方法有淬火和回火。
H13钢的热变形最小，主要得益于其合理的成分设计和优良的热处理工艺。通过合理控制钢材的成分，可以使其具有较小的热膨胀系数和较高的热导率；通过适当的热处理工艺，可以进一步提高钢材的热稳定性和抗热疲劳性能。
总之，选择热变形最小的模具钢对于模具制造来说非常重要。H13钢作为一种具有优异热稳定性和抗热疲劳性能的模具钢，可以有效地降低模具在高温下的热变形。因此，在模具制造中，H13钢是一种理想的选择。