FDAC模具钢和SKD61模具钢是两种常用的模具钢材料，它们在化学成分、热处理性能、机械性能等方面存在一些区别。下面将对这两种模具钢进行详细的比较。
一、化学成分
1. FDAC模具钢的化学成分：
C：0.38-0.43%
Si：0.80-1.20%
Mn：0.60-0.90%
Cr：1.80-2.10%
Mo：0.15-0.25%
V：0.10-0.20%
P：≤0.030%
S：≤0.030%
2. SKD61模具钢的化学成分：
C：0.35-0.42%
Si：0.80-1.20%
Mn：0.25-0.50%
Cr：4.80-5.50%
Mo：1.20-1.50%
V：0.80-1.20%
P：≤0.030%
S：≤0.030%
从化学成分上来看，两者的主要区别在于Cr和Mo的含量。FDAC模具钢的Cr和Mo含量较低，而SKD61模具钢的Cr和Mo含量较高。
二、热处理性能
1. FDAC模具钢的热处理性能：
FDAC模具钢具有较好的淬透性和热稳定性，适合进行淬火和回火处理。在淬火时，建议采用油冷或空冷的方式，以获得较高的硬度和耐磨性。
2. SKD61模具钢的热处理性能：
SKD61模具钢具有较高的淬透性和热稳定性，适合进行淬火和回火处理。在淬火时，建议采用油冷或空冷的方式，以获得较高的硬度和耐磨性。
从热处理性能上来看，两者的热处理性能相似，都适合进行淬火和回火处理。
三、机械性能
1. FDAC模具钢的机械性能：
硬度：≥52HRC
抗拉强度：≥1600MPa
屈服强度：≥1400MPa
延伸率：≥8%
2. SKD61模具钢的机械性能：
硬度：≥52HRC
抗拉强度：≥1600MPa
屈服强度：≥1400MPa
延伸率：≥8%
从机械性能上来看，两者的机械性能相似，硬度、抗拉强度、屈服强度和延伸率都在相近的范围内。
综上所述，FDAC模具钢和SKD61模具钢在化学成分、热处理性能和机械性能等方面存在一些区别，但在实际应用中，两者都具有较好的淬透性、热稳定性和机械性能，适用于各种模具制造和加工工艺。选择哪种模具钢材料应根据具体的使用要求和工艺条件来决定。